陜西富硒掛面生產(chǎn)
發(fā)布時(shí)間：2023-05-21 01:56:52
陜西富硒掛面生產(chǎn)
現(xiàn)行掛面干燥工藝-中溫中速干燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優(yōu)點(diǎn)和不足，我國于20世紀(jì)80-90年代研究成功了中溫中速干燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)，已在國內(nèi)推廣。中溫中速法適于多排直行和單排回行烘干房使用，前者運(yùn)行長度宜在40～50米，后者回行長度宜在200米左右，烘干時(shí)間均大約4小時(shí)。掛面制作工藝-切斷：一般采用圓盤式切面機(jī)和往復(fù)式切刀。前者傳動(dòng)系統(tǒng)簡單，生產(chǎn)效率高，但整齊度較差，斷損較多；后者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動(dòng)裝置較復(fù)雜。
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在中國，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時(shí)期。元代，明代已經(jīng)有掛面的問世。掛面生產(chǎn)在元代開始了，當(dāng)時(shí)主要采用太陽曬干。直到新中國建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數(shù)采用機(jī)械制作。建國后制面業(yè)才迅速得到發(fā)展，掛面生產(chǎn)線的機(jī)械化程度日益提高，室內(nèi)烘干技術(shù)較為普遍地推廣。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長時(shí)間烘干而成。全干燥時(shí)間一般為4～8小時(shí)；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機(jī)擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。這兩類產(chǎn)品都起源于我國。
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俗話說得好“三滾餃子兩滾面”，一句簡單單的俗語就可以看出，煮面條也是要一點(diǎn)小技巧的，一份好吃的面條，如何煮好是基礎(chǔ)，首先應(yīng)在鍋中冒氣泡水還沒有完全開的時(shí)候就下入掛面，再在鍋中滴入幾滴食用油，在鍋中水燒開之時(shí)，點(diǎn)入適量的涼水使鍋中降溫，待再次燒開之后，面條還稍微帶一點(diǎn)硬心的時(shí)候就可以出鍋了，出鍋后立刻投入涼水降溫，你會(huì)發(fā)現(xiàn)，原本柔軟的面條有點(diǎn)變硬了，這樣面條的口感就很勁道了。
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目前整個(gè)掛面產(chǎn)業(yè)仍處在轉(zhuǎn)型期，與成熟產(chǎn)業(yè)相比仍有相當(dāng)?shù)牟罹?。存在產(chǎn)業(yè)集中度低、區(qū)域發(fā)展不平衡、監(jiān)控管理有待規(guī)范、技術(shù)創(chuàng)新亟待加強(qiáng)等。由于部分掛面企業(yè)的技術(shù)及資金門檻低，導(dǎo)致行業(yè)內(nèi)競爭不規(guī)范；由于多數(shù)企業(yè)規(guī)模偏小，盈利能力低；導(dǎo)致行業(yè)發(fā)展的原動(dòng)力不足；由于市場購買能力制約，有些機(jī)械廠家缺乏創(chuàng)新激情；由于缺乏技術(shù)資源和產(chǎn)品推廣的營銷手續(xù)創(chuàng)新，導(dǎo)致業(yè)界內(nèi)模仿成風(fēng)。
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掛面生蟲了還能吃嗎？1、吃是可以吃的，蟲子都可以吃，說明掛面是可以吃的，因?yàn)楸硎局辽偈菬o毒的。2、但是一般面生蟲了的話，就表示面應(yīng)該是有細(xì)菌了。做的時(shí)候一定要煮的很透很透的，就是說熟透了之后才可以吃。不然就容易引發(fā)細(xì)菌感染或者一些其他的腸道類的疾病。3、一般來說雖然是可以吃的，但是建議是不要吃，或者是盡量買面的時(shí)候少買一點(diǎn)，吃多少賣多少。畢竟放太久才會(huì)生蟲，生蟲之后也表示面的質(zhì)量和營養(yǎng)已經(jīng)大大的被轉(zhuǎn)化或者說是被消耗了，變成了蟲子了。4、另外，蟲子也要看，具體的是有毒的蟲子還是無毒的蟲子，有的蟲子本身就是有毒的，那肯定是不能夠繼續(xù)的吃的啦。如果是無毒的蟲子，可以吃的。畢竟吃蝎子，蜈蚣的都有，這個(gè)小蟲子都是可以吃的。5、只是大多數(shù)的人認(rèn)為比較臟，就選擇不吃了。
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掛面工藝流程-熟化：采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國內(nèi)外已有廠家采用。壓片：一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下：壓延倍數(shù)：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復(fù)合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8～10倍，使面片緊實(shí)、光潔。軋輥線速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。軋片道數(shù)和壓延比：軋片道數(shù)以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復(fù)合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。