浙江富硒面條加盟
發(fā)布時(shí)間：2023-10-20 01:49:58
浙江富硒面條加盟
掛面工藝流程：原輔料預(yù)處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→干燥→切斷→計(jì)量→包裝→檢驗(yàn)→成品掛面①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機(jī)面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應(yīng)根據(jù)面粉的濕面筋含量確定，一般為25%～32%，面團(tuán)含水量不低于31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時(shí)間15分鐘，冬季宜長(zhǎng)，夏季較短。和面結(jié)束時(shí)，面團(tuán)呈松散的小顆粒狀，手握可成團(tuán)，輕輕揉搓能松散復(fù)原，且斷面有層次感。和面設(shè)備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國(guó)外已出現(xiàn)較先進(jìn)的真空和面機(jī)，但價(jià)格昂貴。
浙江富硒面條加盟
在中國(guó)，掛面可謂歷史悠久。唐代，宋代是面條真正成“條”的時(shí)期。元代，明代已經(jīng)有掛面的問世。掛面生產(chǎn)在元代開始了，當(dāng)時(shí)主要采用太陽曬干。直到新中國(guó)建立前，均為大量的手工制作掛面，僅少數(shù)采用機(jī)械制作。建國(guó)后制面業(yè)才迅速得到發(fā)展，掛面生產(chǎn)線的機(jī)械化程度日益提高，室內(nèi)烘干技術(shù)較為普遍地推廣。掛面發(fā)展到今天，品種繁多，制作技術(shù)各異，可以分為兩大類：一類是以中國(guó)，日本為代表的東方面條，是經(jīng)過多道壓輥壓成面帶，切條后利用低溫或中溫保濕較長(zhǎng)時(shí)間烘干而成。全干燥時(shí)間一般為4～8小時(shí)；另一類是以意大利為代表的西方通心面，是在高壓下用擠壓機(jī)擠壓成條再經(jīng)中溫或高溫烘干而成。這兩類產(chǎn)品都起源于我國(guó)。
浙江富硒面條加盟
掛面制作的原料和輔料①面粉掛面生產(chǎn)用粉的濕面筋含量不宜低于26%，建議采用面條專用粉，并經(jīng)“伏倉(cāng)”處理（指新磨小麥粉在粉倉(cāng)中存放一段時(shí)間）。我國(guó)現(xiàn)行面條專用粉行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的主要理化指標(biāo)如下：精制級(jí) 普通級(jí)，濕面筋（%）≥2826，粉質(zhì)曲線穩(wěn)定時(shí)間（分鐘）≥4.03.0，降落數(shù)值（秒）≥200，灰分（%）≤0.55 0.70②水 我國(guó)對(duì)制面水質(zhì)尚未作統(tǒng)一規(guī)定，一般應(yīng)使用硬度小于10度的飲用水。③面質(zhì)改良劑 面質(zhì)改良劑主要有食鹽、增稠劑（如羧甲基纖維素鈉、古爾膠、魔芋精粉、變性淀粉）、氧化劑（如偶氮甲酰胺、維生素C）、乳化劑（如單甘酯、蔗糖酯、硬脂酰乳酸鈉）和谷朊粉等，應(yīng)根據(jù)需要添加。生產(chǎn)鮮銷的濕切面，可添加食堿。
浙江富硒面條加盟
每種面粉做出的面條口感不同，適合人群也不同。所以使用哪種面粉應(yīng)依據(jù)個(gè)人情況、個(gè)人口味不同而進(jìn)行相應(yīng)選擇。1、高筋面粉。高筋粉的面條會(huì)更筋道一些，口感上來說更有韌勁，但高筋粉做起來會(huì)比較困難，顏色較探，本身較有活性且光滑，手抓不易成團(tuán)狀和面、發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，不宜操作;2、中筋粉。顏色乳白，介于高、低粉之間，體質(zhì)半松散，口感上較低筋面粉柔韌，操作易上手;3、低筋粉。顏色較白，用手抓易成團(tuán)，蛋白質(zhì)含量低，麩質(zhì)較少，因此筋性亦弱，做出面條軟爛，適合老年人和小孩食用。
浙江富硒面條加盟
掛面工藝流程-熟化：采用圓盤式熟化機(jī)或臥式單軸熟化機(jī)對(duì)面團(tuán)進(jìn)行熟化、貯料和分料，時(shí)間一般為10～15分鐘，要求面團(tuán)的溫度、水分不能與和面后相差過大。生產(chǎn)實(shí)踐證明，在面團(tuán)復(fù)合之后進(jìn)行第二次熟化，效果較明顯，國(guó)內(nèi)外已有廠家采用。壓片：一般采用復(fù)合壓延和異徑輥軋的方式進(jìn)行，技術(shù)參數(shù)如下：壓延倍數(shù)：初壓面片厚度通常不低于4～5毫米，復(fù)合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數(shù)為8～10倍，使面片緊實(shí)、光潔。軋輥線速：為保證面條的質(zhì)量和產(chǎn)量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。軋片道數(shù)和壓延比：軋片道數(shù)以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復(fù)合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。